استراتژی اصلی برای متعادل کردن عملکرد و هزینه در طراحی ماشینآلات معدنی، تمرکز بر شاخصهای عملکرد کلیدی، بهینهسازی طراحی مواد و سازه، و اتخاذ مدیریت هزینه چرخه عمر کامل برای دستیابی به کاهش هزینه و بهبود کارایی در عین حصول اطمینان از عملکرد اصلی است.
شناسایی الزامات عملکرد اصلی و اولویت بندی شاخص های کلیدی: از طریق تجزیه و تحلیل مهندسی ارزش، پارامترهای عملکردی (مانند استحکام، مقاومت در برابر سایش و میزان شکست) را که بیشترین تأثیر را بر قابلیت اطمینان، کارایی و ایمنی تجهیزات دارند، شناسایی کنید و اطمینان حاصل کنید که این شاخص ها به خطر نمی افتد. برای قطعات غیر حساس، دقت یا درجه مواد را می توان به طور مناسب کاهش داد تا از طراحی بیش از حد جلوگیری شود.
بهینه سازی انتخاب مواد و طراحی فرآیند:
نسبت مواد-با کارایی-بالا: در حین برآورده کردن الزامات عملیاتی، فولاد آلیاژی{{2}بالا را به طور کامل با مواد کامپوزیتی مقاوم در برابر سایش جایگزین کنید، یا از فناوریهای جدیدی مانند متالورژی پودر و روکش لیزری برای بهبود عملکرد محلی و کاهش هزینههای کلی مواد استفاده کنید.
ارتقای طراحی سبک وزن: طرحبندی ساختاری را از طریق شبیهسازی المان محدود بهینه کنید تا مصرف مواد اضافی را کاهش دهید، وزن و انرژی کمتری مصرف کنید، و کارایی حمل و نقل و نصب را بهبود بخشید.
طراحی سبک وزن را ترویج دهید: طراحی مدولار و استاندارد را اجرا کنید. پذیرش اجزای استاندارد و ساختارهای مدولار، تولید انبوه، جایگزینی سریع و تعمیر و نگهداری را تسهیل میکند و هزینههای پردازش، موجودی و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. به عنوان مثال، سیستم های انتقال تجهیزات و واحدهای هیدرولیک را می توان به عنوان ماژول های جهانی، قابل انطباق با چندین مدل ماشین طراحی کرد.
کنترل هزینه های چرخه عمر نه تنها بر هزینه های تدارکات، بلکه بر مخارج در مرحله بهره برداری و تعمیر و نگهداری نیز تمرکز کنید. سیستمهای هوشمندی را انتخاب کنید که از تشخیص از راه دور و تعمیر و نگهداری پیشبینی برای کاهش تلفات زمان خرابی و دفعات بازرسی دستی پشتیبانی میکنند. به طور همزمان، یک مکانیسم خرید و بازیافت متمرکز برای قطعات یدکی ایجاد کنید تا هزینههای بلندمدت- کاهش یابد.
